4月8日，广州石化化工一部裂解B炉正式切出烧焦。裂解B炉自改造投料以来，连续运行84天，创该炉运行周期新纪录。在本运行周期，该炉共裂解石脑油46天，裂解加氢尾油38天，裂解炉热效率较改造前提升了2%，节能降耗效果显著。

　 广州石化充分发挥炼化一体化优势，以效益为中心，持续调整裂解炉投料模式，先后实行“2+2+2”、“1+3+2”、“1+2.5+2+0.5癫痫病新的治疗方法”、“4+2”等多种裂解炉复合型投料模式，为降低乙烯原料成本，实现化工效益很大化做出了贡献。

　炼油区加氢裂化装置产生的加氢尾油具有无硫、支链多、侧链长等特点癫痫病如何根治，其三烯收率及高附加值的C4含量高，是一种较为理想的裂解原料，但原设计以石脑油为主要原料的7台裂解炉未进行原料适应性改造，加上经过近20年的运行，已经不满足当前节能降耗及今后环保排放的要求，改造势在必行。

　 裂解B炉原料适应性改造自2015年10月中旬开始，主要是适合加氢尾油原料裂解，改造主要内容包括增加对流段模块，更新炉管、衬里及废热锅炉。为满足新实施的环保标准，本次还对其烧嘴进行低氮燃烧技术改造。

　由于裂解B炉改造时间与乙烯装置2015年大修存在部分时间重叠，为抓好项目改造工作，化工一部安排专人负责，克服了任务繁重、人员不足等困难，确保改造按期完成。

　“B癫痫该怎么急救炉的改造是广州乙烯裂解炉运行史上很为重要的改造，也是裂解炉改造很为彻底的一次！”化工一部部长徐忠介绍。

　 2016年1月16日，改造后的裂解B炉投入使用，不仅各项技术经济指标大幅提升，而且裂解尾油时烟气中的氮氧化物含量大幅降低，提前一年多达到了新环保标准规定的排放要求，为下一步其它裂解炉低氮烧嘴的改造提供了经验。