大连石化公司采取全面优化、技术攻关和机制保障等措施，三年实现创效“三级跳”。2014年至2016年，大连石化共实施开源节流降本增效项目74个，累计增效43.6亿元，其中2016年实施项目39个，创效13.7亿元，占企业当年利润总额26%。

全面优化促降本增效。大连石化全面优化生产工艺流程和经营管理环节，患者可以采取哪些好的方法治疗癫痫病开展产品、装置、节能、原油和管理优化，向全面提升生产运行和管理水平要效益。大连石化通过优化二次加工流程和装置间物料供应方案，提高了生产整体效益；通过分析原油价格趋势，优化原油采购策略，每年降低原油采购成本上亿元；采取增加催化装置副产蒸汽、利用工艺余热替代生产和供暖用汽、提高加热炉热效率等节能优化措施湖北治疗癫痫医院哪家好，生产成本年年下降，2016年实现炼油完全加工费比上年下降2.2%，蒸汽单耗比上年降低31%，综合能耗比上年下降0.2个单位。

以市场导向抓降本增效。根据市场产品价格变化排出公司产品毛利表，及时调整原料供应、产品生产和装置运行，增产增销高效产品。2016年，大连石化高效产品率达63%，在炼化板块排名*一，比上一年提高0.8%，增效额比上一年提高3%，其中汽油、石蜡、芳烃、丙烯四种高效产品共创效益48.63亿元，利润贡献率达96%。

技术攻关破除降本增效瓶颈。针对降本增效效果明显的项目越抓越少的难题，大连石化以技术攻关打开新局面。他们紧盯市场需求，发动员工献计献策，组织专业技术人员对生产装置进行技术诊断，不断挖掘出新的降本增效项目。以前，热电联合车间的锅炉烧的是蒸馏渣油，2015年，大连石化启动油浆沉降利用技术攻关项目，将催化裂化装置副产油浆处理成为热电厂锅炉燃料，把替换下来的蒸馏渣油输送到催化装置生产出高效汽柴油产品，截至2016年年底，累计创效12.9亿元。氢气利用技术攻关通过优化重整装置运行，提升副产氢气量45.8%；建成投用富氢气体回收装置，对用氢装置尾气中氢气资源回收率达90%以上，整个项目每年可节约用氢成本3亿余元。大连石化还先后开发了车用液化气、乙醇汽油、饱和液化气、澳洲汽油、北美航煤、98号乙醇汽油等高效特色新产品。2014年以来，大连石化共开展技术攻关48项，实施技术改造项目265个。

机制建设保障降本增效。大连石化实行降本增效工作“一把手”负责工作机制，成立了开源节流降本增效工作领导小组，实行“日通报、周例会、旬盘点、月分析、总结和激励”。领导小组2016年共召开40次工作例会，议定意见90余项全部落实。实行降本增效项目动态管理机制。抓住市场机遇及时建立、调整和完善降本增效项目。实行骨干队伍团队化管理机制。明确项目牵头部门和配合单位，责任到人癫痫病检查费用大概多少，管理人员、专业技术人员和激发了广大员工深入开展开源节流降本增效工作的积极性。